導入事例

・廃液の配管で、ステンレス３１６Ｌを使っていたが、２年も経たない内に、配管内にスジが入り、腐食。洩れの原因となった。

→ＰＦＡテフロンライニング配管に変更後、６年もっている。

・強酸が通っている配管で、カーペンターを使っていたが、腐食が激しかった。

→ＰＦＡテフロンライニング配管に変更で、長いこともつように。

・人が、ホースに引っ掛かって、ホースに繋がってるＰＶＣ配管が割れて、薬品が飛散する事故に。

・ＰＦＡテフロンライニング配管に変更で、繋がっているホースに、万が一ひっかかっても、割れない。

・強酸が通っている配管で、ＰＰやＰＣを使っていたが、大陽にさらされていたので、白色化し、配管も、フニャフニャになった。

→ＰＦＡテフロンライニング配管に変更で、太陽にもバッチリ。

・内パッキンを使っていたので、フランジを締め付けた際に、中へ中へと入り込んでいってしまい、各フランジ部だけ、内径が極端に小さくなり、薬品の流れを悪くした。

→全面パッキンを使うことで、フランジ部も、内径を確保。また、ライニングの厚みも含めた内径で、フランジ部にたまりが出来にくい構造に。

・入荷時のまま、テフロンライニング配管を繋いでいった結果、製品に不純物が混じってしまった。

→入荷した配管材は、超純粋で洗浄をし、配管を繋ぐ瞬間まで封をしておくので、製品の純度を低めずに済んだ。

・ダイヤフラムバルブを入荷時のまま、使用したので、ボンネット部分から、洩れてきた。
→ボンネットのボルトの増し締めを行ったので、洩れることがなかった。

・メーカー指定通りのトルクでフランジを締めたのに、洩れてきた。

→二度、三度の増し締めを行い、チッ素やヘリウムの気体を配管内に封入し、放置とシャボン試験を行ったので、洩れることなくがなかった。

・メーカーがバキュームOKと記載しているテフロンライニング配管材を使用したのに、バキュームをかけたら、一瞬で、ライニングがべしゃがった。

→グラスライニング（GL）配管材やセラミックライニングプラグバルブの使用で、バキュームをかけても、問題なかった。

・メーカーが、耐熱温度２４０℃と記載しているので、１２０℃の上記を通したら、ライニングが、フニャフニャになった。

→グラスライニング（GL）配管材やセラミックライニングプラグバルブの使用で、１２０℃以上の蒸気でも、問題はなかった。